Metoda de turnare prin presare uscată
Ceramica de aluminăTehnologia de turnare prin presare uscată este limitată la forma pură și grosimea peretelui mai mare de 1 mm, raportul dintre lungime și diametru nu este mai mare de 4∶1 produse.Metodele de formare sunt uniaxiale sau biaxiale.Presa are hidraulice, mecanice de două feluri, pot fi turnate semi-automate sau automate.Presiunea maximă a presei este de 200Mpa, iar ieșirea poate ajunge la 15 ~ 50 de bucăți pe minut.
Datorită presiunii uniforme de cursă a presei hidraulice, înălțimea pieselor de presare este diferită atunci când umplerea cu pulbere este diferită.Cu toate acestea, presiunea aplicată de presa mecanică variază în funcție de cantitatea de umplutură cu pulbere, ceea ce va duce cu ușurință la diferența de contracție a dimensiunii după sinterizare și va afecta calitatea produselor.Prin urmare, distribuția uniformă a particulelor de pulbere în procesul de presare uscată este foarte importantă pentru umplerea matriței.Indiferent dacă cantitatea de umplere este exactă sau nu are o mare influență asupra controlului preciziei dimensionale a pieselor ceramice de alumină fabricate.Efectul maxim de curgere liberă poate fi obținut atunci când particulele de pulbere sunt mai mari de 60μm și între 60 ~ 200 mesh și se poate obține cel mai bun efect de formare a presiunii.
Metoda de turnare prin chituire
Turnarea prin chituire este cea mai veche metodă de turnare utilizată înceramică de alumină.Datorită utilizării matriței de gips, costuri reduse și ușor de format de dimensiuni mari, piese de formă complexă, cheia turnării de chituire este prepararea suspensiei de alumină.De obicei, cu apă ca mediu de flux, apoi adăugați agentul de dizolvare a adezivului și liantul, complet după șlefuirea eșapamentului, apoi turnați în matrița de ipsos.Datorită adsorbției apei de către capilarul matriței de gips, suspensia se solidifică în matriță.Chituire goală, în peretele matriței grosimea șlamului de adsorbție până la necesar, dar, de asemenea, trebuie să se toarne excesul de șlam.Pentru a reduce contracția corpului, ar trebui să se folosească șlam de mare concentrație pe cât posibil.
Aditivii organici trebuie adăugați laceramică de aluminășlam pentru a forma un strat electric dublu pe suprafața particulelor de șlam, astfel încât șlam să poată fi suspendat stabil fără precipitare.În plus, este necesar să se adauge alcool vinilic, metil celuloză, alginat amină și alți lianți și polipropilenă amine, gumă arabică și alți dispersanți, scopul este de a face șlam potrivit pentru operația de turnare cu chituire.
Tehnologia de sinterizare
Metoda tehnică de densificare a corpului ceramic granular și de formare a materialului solid se numește sinterizare.Sinterizarea este metoda de îndepărtare a golului dintre particulele din corpul țaglei, eliminând o cantitate mică de gaz și impurități din materia organică, astfel încât particulele să crească împreună și să formeze noi substanțe.
Dispozitivul de încălzire folosit pentru ardere este în general un cuptor electric.Pe lângă sinterizarea la presiune normală, adică fără sinterizarea sub presiune, sinterizarea prin presare la cald și sinterizarea prin presare izostatică la cald.Presarea la cald continuă poate crește producția, dar costul echipamentului și mucegaiului este prea mare, în plus față de lungimea produsului este limitată.Sinterizarea la presiune izostatică la cald adoptă gaz de temperatură înaltă și presiune înaltă ca mediu de transfer de presiune, care are avantajul încălzirii uniforme în toate direcțiile și este potrivit pentru sinterizarea produselor complexe.Datorită structurii uniforme, proprietățile materialului sunt crescute cu 30 ~ 50% în comparație cu sinterizarea prin presare la rece.Cu 10 ~ 15% mai mare decât sinterizarea obișnuită prin presare la cald.
Ora postării: 12-mai-2022